A keményhab poliuretán szántóföldi permetezés műszaki szempontjai

A merev poliuretán hab (PU) szigetelőanyag olyan polimer, amelynek ismétlődő szerkezeti egysége karbamát szegmens, izocianát és poliol reakciójával jön létre. Kiváló hőszigetelő és vízálló teljesítményének köszönhetően széles körben alkalmazható külső fal- és tetőszigetelésben, valamint hűtőházakban, gabonatárolókban, irattári helyiségekben, csővezetékekben, ajtókban, ablakokban és egyéb speciális hőszigetelési területeken.

Jelenleg a tetőszigetelésen és vízszigetelő alkalmazásokon kívül különféle célokat is szolgál, például hűtőházakat, valamint nagy és közepes méretű vegyipari létesítményeket.

Kulcstechnológia a merev hab-poliuretán spray-konstrukcióhoz

A keményhab-poliuretán permetezési technológia elsajátítása kihívásokat jelent az olyan lehetséges problémák miatt, mint az egyenetlen hablyukak. Alapvető fontosságú az építőipari személyzet képzésének fokozása annak érdekében, hogy hozzáértően tudják kezelni a permetezési technikákat, és önállóan tudják megoldani az építés során felmerülő műszaki problémákat. A permetezéses építés elsődleges műszaki kihívásai elsősorban a következő szempontokra összpontosulnak:

A fehérítési idő és a porlasztási hatás szabályozása.

A poliuretán hab képzése két szakaszból áll: habosítás és térhálósodás.

A keverési szakasztól a habtérfogat-növekedés megszűnéséig – ezt a folyamatot habzásnak nevezzük. Ebben a fázisban figyelembe kell venni a buboréklyukak eloszlásának egyenletességét, amikor a permetezési műveletek során jelentős mennyiségű reaktív forró észter kerül a rendszerbe. A buborékok egységessége elsősorban olyan tényezőktől függ, mint például:

1. Anyagarány eltérés

Jelentős sűrűségbeli eltérések vannak a géppel generált buborékok és a manuálisan generált buborékok között. A géppel rögzített anyagok aránya általában 1:1; azonban a különböző gyártók fehér anyagai eltérő viszkozitási szintjei miatt előfordulhat, hogy a tényleges anyagarányok nem egyeznek meg ezekkel a rögzített arányokkal, ami a túlzott fehér vagy fekete anyaghasználat miatt eltéréseket okoz a hab sűrűségében.

2.Környezeti hőmérséklet

A poliuretán habok nagyon érzékenyek a hőmérséklet-ingadozásokra; habzási folyamatuk nagymértékben függ a rendelkezésre álló hőtől, amely magában a rendszeren belüli kémiai reakciókból és a környezetvédelmi rendelkezésekből ered.

Ha a környezeti hőmérséklet elég magas a környezeti hőellátáshoz - felgyorsítja a reakciósebességet, ami teljesen kitágult habokat eredményez egyenletes felület-mag sűrűséggel.

Ezzel szemben alacsonyabb hőmérsékleten (pl. 18°C alatt) a reakcióhő egy része a környezetbe disszipálódik, ami meghosszabbítja a kikeményedési periódusokat a megnövekedett formázási zsugorodási sebesség mellett, ami növeli a gyártási költségeket.

3.Szél

A permetezési műveletek során a szélsebességnek ideális esetben 5 m/s alatt kell maradnia; ennek a küszöbértéknek a túllépése elfújja a reakció által generált hőt, ami befolyásolja a gyors habzást, miközben törékennyé teszi a termék felületét.

4. Alaphőmérséklet és páratartalom

Az alapfal hőmérséklete jelentősen befolyásolja a poliuretán habosítási hatékonyságát a felhordási folyamatok során, különösen, ha a környezeti és az alapfal hőmérséklete alacsony – a kezdeti bevonat után gyors felszívódás következik be, ami csökkenti a teljes anyaghozamot.
Ezért a déli pihenőidő minimalizálása az építkezések során a stratégiai ütemezéssel együtt döntő fontosságú a merev poliuretánhab optimális tágulási sebességének biztosításához.
A merev poliuretán hab egy polimer termék, amely két komponens – az izocianát és a kombinált poliéter – közötti reakciók során keletkezik.

Az izocianát komponensek könnyen reagálnak vízzel, karbamid kötéseket képezve; a karbamid kötéstartalom növekedése a keletkező habokat törékennyé teszi, miközben csökkenti a tapadást közöttük és az aljzatok között, ezért szükség van tiszta, száraz aljzatfelületekre, rozsdától/portól/nedvességtől/szennyeződéstől mentesen, különösen elkerülve az esős napokat, amikor a harmat/fagy jelenlétét el kell távolítani, majd szárítani kell a további folytatás előtt.