Poliol és izocianát arány:

A poliol magas hidroxilszámmal és nagy molekulatömeggel rendelkezik, ami növeli a térhálósodási sűrűséget és segít javítani a hab sűrűségét. Az izocianát index, azaz az izocianát és az aktív hidrogén mólarányának beállítása a poliolban növeli a térhálósodás mértékét és növeli a sűrűséget. Az izocianát index általában 1,0-1,2 között van.

 

Habképző szer kiválasztása és adagolása:

A habképző szer típusa és adagolása közvetlenül befolyásolja a levegő tágulási sebességét és a buborékok sűrűségét a habosítás után, majd a kéreg vastagságát. A fizikai habképző szer adagolásának csökkentése csökkentheti a hab porozitását és növelheti a sűrűségét. Például a víz, mint kémiai habképző szer, izocianáttal reagálva szén-dioxidot termel. A víz mennyiségének növelése csökkenti a hab sűrűségét, ezért a hozzáadott víz mennyiségét szigorúan ellenőrizni kell.

 

Katalizátor mennyisége:

A katalizátornak biztosítania kell, hogy a habosítási folyamat során a habosítási reakció és a gélreakció dinamikus egyensúlyba kerüljön, különben buborékösszeomlás vagy zsugorodás következik be. Egy erősen lúgos tercier amin vegyülettel, amely erős katalitikus hatással van a habosítási reakcióra és erősen katalitikus hatással van a gélreakcióra, önbőrösödő rendszerhez alkalmas katalizátort lehet előállítani.

 

Hőmérséklet-szabályozás:

Forma hőmérséklete: A bőr vastagsága a forma hőmérsékletének csökkenésével növekszik. A forma hőmérsékletének növelése felgyorsítja a reakciósebességet, ami sűrűbb szerkezet kialakulásához vezet, ezáltal növelve a sűrűséget, de a túl magas hőmérséklet a reakció kontrollálhatatlanná válását okozhatja. Általában a forma hőmérsékletét 40-80 ℃ között szabályozzák.

 

Érési hőmérséklet:

Az öregítési hőmérséklet 30-60 ℃-ra, az idő 30 s-7 percre szabályozásával optimális egyensúly érhető el a termék formából való kivlasztásának szilárdsága és termelési hatékonysága között.

 

Nyomásszabályozás:

A habosítási folyamat során a nyomás növelése gátolhatja a buborékok tágulását, kompaktabbá teheti a habszerkezetet és növelheti a sűrűséget. A túlzott nyomás azonban növeli a forma követelményeit és a költségeket.

 

Keverési sebesség:

A keverési sebesség megfelelő növelése egyenletesebbé teheti a nyersanyagok keveredését, teljesebb reakcióidejét és a sűrűség növekedését. A túl gyors keverési sebesség azonban túl sok levegőt juttat a keverékbe, ami a sűrűség csökkenéséhez vezet, ezért általában 1000-5000 fordulat/perc között szabályozott a keverési sebesség.

 

Túltöltési együttható:

Az önbőrösödő termék reakciókeverékének befecskendezési mennyiségének jóval nagyobbnak kell lennie, mint a szabadon habzó anyag befecskendezési mennyiségének. A terméktől és az anyagrendszertől függően a túltöltési együttható általában 50%-100%, hogy magas formázási nyomást tartson fenn, ami elősegíti a habképző anyag cseppfolyósodását a bőrrétegben.

 

A bőrréteg kiegyenlítődésének ideje:

Miután a habosított poliuretánt a modellbe öntik, minél tovább egyengetik ki a felületet, annál vastagabb lesz a héj. Az öntés utáni szintezési idő ésszerű szabályozása szintén a héj vastagságának szabályozásának egyik eszköze.